閥門(mén)經過長(cháng)期使用後，閥瓣和閥座的密封面會(huì)發生(shēng)磨損，嚴密性降低(dī)。修複密封面是一(yī)項量大且十分重要的工(gōng)作，修複的主要方法是研磨，對磨損嚴重的密封面，是先堆焊經車削加工(gōng)後再研磨。
閥門(mén)的研磨包括：
清洗和檢查過程；
研磨過程；
檢驗過程。
1清洗和檢查過程
清洗密封面在油盤内，使用專業(yè)清洗劑，邊洗邊檢查密封面的損壞情況。用肉眼難以确定的細微裂紋可用著(zhe)色探傷法進行。
經過清洗後，應檢查閥瓣或閘閥與閥座密封面的密合情況，檢查時用紅(hóng)色和鉛筆。用紅(hóng)丹試紅(hóng)，檢查密封面印影，确定密封面密合情況；或用鉛筆在閥瓣和閥座密封面上(shàng)劃幾道同心圓，然後将閥瓣與閥座密合旋轉，檢查鉛筆圓圈擦掉情況，确定密封面的密合。
如果密合不好，可用标準平闆分别檢驗閥瓣或閘闆密封面和閥體密封面，确定研磨部位。
2研磨過程
研磨過程實質上(shàng)是不用車床的切削過程，閥頭或閥座上(shàng)的麻點或小(xiǎo)孔深度一(yī)般都在0.5mm以内，可以采用研磨的方法進行檢修。研磨過程分為(wèi)粗磨、中磨和細磨。
粗磨是為(wèi)了消除密封面上(shàng)的擦傷、壓痕、蝕點等缺陷，使密封面得到(dào)較高(gāo)平整度和一(yī)定的光(guāng)潔度，為(wèi)密封面的中磨打下(xià)基礎。
粗磨利用研磨頭或研磨座工(gōng)具，采用粗粒砂紙(zhǐ)或粗粒研磨膏，其粒度80#-280#，粒度粗，切削量大，效率高(gāo)，但切削紋路(lù)較深，密封面表面較粗糙。因此，粗磨隻要平整地把閥頭或閥座的麻點去掉即可。
中磨是為(wèi)了消除密封面上(shàng)的粗紋路(lù)，進一(yī)步提高(gāo)密封面的平整度和光(guāng)潔度。采用細粒砂紙(zhǐ)或細粒研磨膏，其粒度為(wèi)280#-W5，粒度細，切削量小(xiǎo)，有利于降低(dī)粗糙度；同時應更換相(xiàng)應的研具，研具應清潔幹淨。
中磨完後，閥門(mén)的接觸平面應達到(dào)光(guāng)亮。如用鉛筆在閥頭或閥座上(shàng)劃幾道，将閥頭或閥座對著(zhe)輕轉一(yī)圈，應把鉛筆線抹去。
細磨是研磨的最後一(yī)道工(gōng)序，主要是提高(gāo)密封面的光(guāng)潔度。細磨時可用W5或更細的微份與機(jī)油、煤油等稀釋後，用的閥頭對著(zhe)的閥座進行研磨，而不用演劇，這樣更有利于密封面的密合。
研磨時一(yī)般順時針方向轉60-100°左右，再反方向轉40-90°左右，輕輕地磨一(yī)會(huì)兒，必須檢查一(yī)次，待磨得發亮發光(guāng)，并在閥頭和閥座上(shàng)可以看(kàn)到(dào)一(yī)圈很細的線，顔色達到(dào)黑(hēi)亮黑(hēi)亮的時候，再用機(jī)油輕輕地磨幾次，用幹淨的紗布擦幹淨即可。
研磨完以後，再把其他缺陷消除，即應盡快地組裝，以免破壞一(yī)磨好的閥頭。
手工(gōng)研磨不管粗研還(hái)是細研，均是始終貫穿提起、放(fàng)下(xià)；旋轉、往複；輕敲、換向等操作相(xiàng)結合的研磨過程。其目的是為(wèi)了避免磨粒軌迹重複，使研具和密封面得到(dào)均勻的磨削，提高(gāo)密封面的平整度和光(guāng)潔度。
3檢驗階段
在研磨過程中始終貫穿著(zhe)檢驗階段，其目的是為(wèi)了随時掌握研磨情況，做到(dào)心中有數，使研磨質量達到(dào)技(jì)術(shù)要求。應該注意的是，不同閥門(mén)研磨時應使用适應各種密封面形式的研磨工(gōng)具，以提高(gāo)研磨效率，保證研磨質量。
研磨時一(yī)項很細緻的工(gōng)作，需要在實踐中不斷的體會(huì)、摸索、提高(gāo)，有時研磨得很好，可是裝上(shàng)以後還(hái)是漏汽漏水(shuǐ)，這是因為(wèi)在研磨過程中有磨偏的想象，手拿研磨杆不垂直、歪斜，或是研具尺寸角度有偏差所緻。
由于研磨劑是磨料和研磨液組成的一(yī)種混合劑，而研磨液又(yòu)僅是一(yī)般的煤油和機(jī)油。因此，正确地選用研磨劑最關鍵的一(yī)環是正确地選用磨料。
4如何正确地選研磨劑？
氧化鋁（AL2O3） 氧化鋁又(yòu)稱剛玉，其硬度較高(gāo)，使用很普遍。一(yī)般用來研磨鑄鐵、銅、鋼及不鏽鋼等材料的工(gōng)件(jiàn)。
碳化矽（SiC） 碳化矽有綠色及黑(hēi)色兩種，其硬度比氧化鋁高(gāo)。綠色碳化矽适用于研磨硬質合金；黑(hēi)色碳化矽用于研磨脆性材料及軟材料的工(gōng)件(jiàn)，如鑄鐵、黃銅等。
碳化硼（B4C） 硬度僅次于金剛石粉末而比碳化矽硬，主要用來代替金剛石粉末研磨硬質合金，研磨鍍硬鉻的表面。
氧化鉻（Cr2O3） 氧化鉻是一(yī)種硬度高(gāo)和極細的磨料，淬硬鋼精研時常常使用氧化鉻，一(yī)般也用它來抛光(guāng)。
氧化鐵（Fe2O3） 氧化鐵亦是一(yī)種極細的磨料，但硬度及研磨效果均較氧化鉻差，用途與氧化鉻相(xiàng)同。
金剛石粉末 即結晶磮C，它是最硬的磨料，切削性能(néng)較好，特别适用于研磨硬質合金。
常用磨料的分類及應用範圍見(jiàn)表（點擊放(fàng)大查看(kàn)）
此外，磨料粒度（磨料的顆粒尺寸大小(xiǎo)）的粗細對研磨效率及研後表面粗糙度有顯著的影響。粗研時，工(gōng)件(jiàn)表面粗糙度要求不高(gāo)，為(wèi)提高(gāo)研磨效率宜選用粗粒度的磨料；精研時研磨餘量小(xiǎo)，工(gōng)件(jiàn)表面粗糙度的要求高(gāo)，可采用細粒度的磨料。
密封面粗研時磨料的粒度一(yī)般為(wèi)120＃～240＃；精研為(wèi)W40～14。
調制研磨劑，通(tōng)常是往磨料裡(lǐ)直接加入煤油和機(jī)油。用1/3煤油加2/3機(jī)油與磨料調合成的研磨劑适用于粗研；用2/3的煤油加1/3機(jī)油與磨料調合成的研磨劑可用于精研。
當研磨硬度較高(gāo)的工(gōng)件(jiàn)時，使用上(shàng)述研磨劑的效果就(jiù)不夠理想。這時，可采用三份磨料加一(yī)份加熱的豬油調合起來，冷卻後形成糊狀，使用時再适當加些煤油或汽油調勻。
5研磨工(gōng)具的選擇
閥瓣和閥座密封面由于損壞程度不同，不能(néng)直接對研，而是先用事(shì)先專做的一(yī)定數量和規格的假閥瓣（即研磨頭）、假閥座（即研磨座）分别對閥座、閥瓣進行研磨。
研磨頭和研磨座用普通(tōng)碳素鋼或鑄鐵制做，尺寸和角度應與置于上(shàng)的閥瓣、閥座相(xiàng)等。
研磨若手工(gōng)進行，需配置各種研磨杆。研磨杆和研具要裝配得當，不能(néng)歪斜。為(wèi)減輕人的勞動強度，加快研磨速度，常采用電(diàn)動研磨機(jī)或振動研磨機(jī)研磨。